激光切割机自动聚焦切割头的特征

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点击次数:253 更新时间:2017年06月15日10:49:18 打印此页 关闭
激光切割包含穿孔和切割过程,在进行穿孔时,无论是碳钢还是不锈钢,当焦点位于材料表面及其以下时,穿孔的效率较高,但是对于切割来言,碳钢和不锈钢是不一样的。当切割不同厚度的材料,焦点距板材表面的深度也不同,需根据板材种类和厚度及时调整。

仅就穿孔过程,对厚板而言,最佳穿孔方案为焦点位置从始至终在变化,以实现最高效穿孔。常规切割头,针对不同材质、不同厚度的切割板材,需要人工调整焦点高度,不能实现穿孔过程中的焦点实时变化,设定固定的穿孔时间,造成整个过程多次人工干预,无法实现智能控制,无法实现高质量和高效率的切割。经过多年的研究与积累,激光在切割头技术上取得了巨大的突破,成功推出了一款自动聚焦切割头

自动聚焦切割头运用于光纤激光切割机,其主要特征在于:采用穿孔检测单元和自动调焦镜片系统,从而实现整个切割过程的智能控制,无需过程的人工控制。
穿孔检测单元用于激光器穿孔过程的监视,这个单元包括分析前置放大器和三个传感器,其基本工作机理为:在穿孔过程中(没有穿透时),光在材料表面形成反射,位于切割头内的光敏传感器检测反射光的强弱,并产生电信号,根据该信号来控制穿孔功率的大小并检测穿孔是否完成。具体检测的参数为:⑴控制穿孔功率,在软件设置中,通过参数来控制穿孔的基准功率,并在穿孔过程中,实时改变穿孔功率的大小。具体来说,在穿孔参数设置时,设定一定的频率和占空比,在穿孔的过程中,改变电流值来改变功率达到既快速又不爆孔的目的。⑵穿孔完成监测,在穿孔过程中,如果检测到反馈电压值低于预先所设置值,则认为穿孔已经完成,如果设定值越低,则穿孔时间越长,对应的穿孔完成情况越好,反之,穿孔越快,有可能在切割时产生爆孔现象。
自动调焦镜片系统是利用自调焦反射镜片改变光斑的发散角来实现对焦点控制的,其中,调焦反射镜片不是一个平面镜片,而是一个微微弯曲的镜片,而其弯曲曲率是可以通过气压即时调整的。激光通过这种特殊的镜片可改变光斑的大小。CNC控制系统在激光加工时,根据不同的加工位置坐标即时调整光斑大小,从而保证整个光路在切割幅面上的一致性。自动调焦镜片系统可以让穿孔和切割在不同的焦点下进行。
由此可以看出,此款切割头优点在于:
⑴穿孔过程焦点位置随时可调,同时通过功率调整,可智能实现最佳穿孔方案,保证高质量和高效率穿孔,过程无需人工干预。
⑵穿孔过程实时监控,出现任何异常可实现智能报警直至停机。
⑶穿孔完成后无需等待时间,即刻进入切割过程,过程无需人工干预,杜绝因穿孔时间设定过短无法完成穿孔或时间设定过长效率低下的现象。
⑷对应不同材质和厚度的板材,直接调用切割数据库,无需手工调整焦点位置

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